به طور کلی ، تا زمانی که آب ، منبع کربن ، منبع نیتروژن ، مواد معدنی ، فلزات کمیاب ، اکسیژن ، درجه حرارت و pH مناسب وجود داشته باشد ، میکروارگانیسم ها می توانند رشد و تولید مثل کنند.لوازم آرایشی به طور کلی شرایط رشد و تکثیر میکروارگانیسم ها را دارند.

به ویژه در سال های اخیر ، استفاده از تعداد زیادی مواد مغذی (مانند عصاره جینسینگ ، عصاره جفت ، پروتئین هیدرولیز شده و ویتامین ها) در لوازم آرایشی شرایط تغذیه ای بهتری را برای رشد میکروارگانیسم ها ایجاد کرده است.کپک می تواند در سطح محصول تکثیر شده و باعث کپک زدن محصول شود ، در حالی که باکتری ها می توانند در داخل و خارج محصول تولید مثل کرده و منجر به فساد محصول شوند.

محصولات آلوده به میکروب پدیده های زیر را نشان می دهند: تغییر رنگ در داخل و خارج محصول.این به دلیل تولید رنگدانه توسط باکتری ها است.لکه های سفید ، سیاه و سبز روی سطح محصول ایجاد می شود.این به دلیل رنگدانه های مختلف تولید شده توسط قالب ها است.محصول متورم شده است.این ناشی از گاز یا بوی نامطبوع تولید شده توسط میکروارگانیسم ها ، به ویژه الکلومایست ها است.

این محصول طعم ترش می دهد.این به این دلیل است که میکروارگانیسم ها مواد آلی را برای تولید اسید تجزیه می کنند که این امر باعث کاهش مقدار pH محصول می شود.شکست امولسیون و لایه لایه شدن.ممکن است به دلیل تجزیه مواد مغذی آلی پماد به دلیل باکتری ها و کپک ها باشد.امولسیون آسیب می بیند ، ثبات بدتر می شود و تغییراتی در درجات مختلف مانند تغییر ویسکوزیته ، لایه لایه شدن و از دست دادن درخشندگی وجود دارد.

دو راه اصلی برای ایجاد آلودگی میکروبی در لوازم آرایشی وجود دارد: اول ، آلودگی میکروبی ناشی از مواد اولیه ، عملکرد ، فرآیند ، تجهیزات و حمل و نقل در فرآیند تولید ، که آلودگی اولیه نامیده می شود.دوم ، آلودگی میکروبی ناشی از بی توجهی به بهداشت در فرآیند استفاده ، آلودگی ثانویه نامیده می شود.

منابع آلودگی اولیه عمدتا شامل جنبه های زیر است:

به طور خاص ، برخی از مواد اولیه آبی (مانند عصاره های حیوانی و گیاهی) و برخی مواد اولیه پودری با جذب قوی اغلب به راحتی توسط میکروارگانیسم ها آلوده می شوند.

برخی از پیوندهای تولید آب دیونیزه ، مانند رزین تبادل یونی پس از اسمز معکوس ، به راحتی توسط میکروارگانیسم ها در فرآیند استفاده آلوده می شوند ، به طوری که آب دیونیزه تولید شده آلوده می شود.علاوه بر این ، میکروارگانیسم ها می توانند در طول ایستادن آب دیونیزه شده به تعداد زیادی تکثیر شوند.

از آنجا که برخی از تجهیزات در تماس مستقیم با محتویات به سختی جدا می شوند و از نظر ساختار جدا می شوند ، تمیز کردن کامل آرنج ها و مفاصل دشوار است و در نتیجه آلودگی میکروبی ایجاد می شود.

محیط تولید از اهمیت بالایی برای اطمینان از کیفیت محصولات برخوردار است.با توجه به چیدمان نامعقول ، صرف نظر از جریان مردم و تدارکات ، و تجهیزات بهداشتی ناقص ، مانند دستگاه تصفیه هوا و حذف گرد و غبار ، دستگاه تامین هوا و خروجی هوا ، تجهیزات ضد عفونی و ضدعفونی ، آلودگی محیط تولید بسیار آسان است.

این منبع بزرگ آلودگی است.اگر به کارکنان آموزش بهداشت ، آموزش و مدیریت بهداشتی داده نشود ، اطمینان از کیفیت سلامت محصولات دشوار است.

آلودگی ثانویه از دست و جو مردم ، عمدتا باکتری ها و کپک های گرم مثبت ناشی می شود.استفاده نادرست و ذخیره سازی توسط مصرف کنندگان از دلایل اصلی خراب شدن محصولات است.دلایل اصلی به شرح زیر است: هنگام گرفتن محصول در دست ، مشخص می شود که مقدار آن بسیار زیاد است ، و سپس دوباره در بطری ریخته می شود.محصولات به تاخیر افتاده اند و برخی از محصولات فصلی زیاد مورد استفاده قرار نمی گیرند ، اما چرخه چرخش طولانی است.این محصول در کنار دستشویی یا حمام برای استفاده راحت قرار می گیرد.با توجه به درجه حرارت و رطوبت بالا ، پرورش میکروارگانیسم ها نه تنها آسان است ، بلکه بر پایداری محصول نیز تأثیر می گذارد.

برای کنترل آلودگی میکروبی ، از یک سو ، کنترل منبع آلودگی میکروبی ناشی از فرآیند تولید و استفاده از فرآیند است.از طرف دیگر ، مقدار مناسب نگهدارنده به فرمول محصول اضافه می شود تا یک سیستم ضد خوردگی خوب در داخل محصول ایجاد شود و مانع از رشد و تکثیر میکروارگانیسم ها شود.موارد زیر عمدتا روشهای کنترل میکروبی را در فرایند تولید محصول معرفی می کند.

شرکتهای آرایشی دارای مقررات خاصی در مورد انتخاب محل ، طراحی کارخانه ، چیدمان تجهیزات و الزامات معماری هستند.به طور کلی ، کارگاه تولید باید بر اساس فرایند تولید به اتاق تولید ، انبار نیمه تمام محصولات ، اتاق پر کردن ، بسته بندی و تمیز کردن ظروف ، ضد عفونی ، خشک کردن ، انبار ، انبار ، اتاق بازرسی و منطقه اداری تقسیم شود. برای اتصال فرایندهای بالا و پایین ، جدا کردن جریان مردم و تدارکات و جلوگیری از آلودگی متقابل.

منطقه تولید باید به سطوح نظافت تقسیم شود.پیوندهای تولید با قرار گرفتن در معرض محتویات مانند تولید و پر کردن محتوا باید در منطقه تمیز با سطح تمیزی بالاتر (سطح تمیز 100000 ~ 300000 سطح) قرار گیرد.هوای منطقه تمیز باید تصفیه و فیلتر شود و اختلاف فشار معینی حفظ شود.اختلاف فشار بین سطوح مختلف مناطق تمیز نباید کمتر از 49pa باشد

اختلاف فشار با فضای بیرونی نباید کمتر از 9.8pa باشد.یک اتاق بافر باید بین منطقه تمیز و منطقه غیر تمیز تنظیم شود.هنگام ورود به منطقه تمیز ، اپراتور باید پانسمان و دوش هوا را انجام دهد.کف کارگاه تولیدی ساختمان از مواد غیر قابل نفوذ ، غیر جاذب و غیر سمی ساخته شده است و سطح آن صاف ، مقاوم در برابر سایش و ضد لغزش است.

دیوار باید با رنگ روشن ، غیر سمی ، مقاوم در برابر حرارت ، ضد رطوبت و کپک ، با سطح صاف و بدون گرد و غبار پوشانده شود ، که برای تمیز کردن و ضد عفونی مناسب است.روشهای ضدعفونی محیط تولید شامل ضدعفونی روزانه اشعه ماوراء بنفش و ضدعفونی شیمیایی منظم است.در سطوح زمین و دیوار ، 0.05٪ هیپوکلریت سدیم و 0.5٪ بروم جدید برای ضدعفونی منظم استفاده می شود.اتاق عمل عموماً با 1 ~ 5 formal فرمالین و 0 05 05 ~ 0 sea مهر و موم شده است.اسپری برومو 2٪ جدید.

علاوه بر این ، طراحی سیستم هوا در محیط تولید باید با توجه به نیازهای خاص هر منطقه از کارخانه متفاوت باشد.باید کیفیت هوای مورد نیاز برای عملیات در این منطقه را در نظر بگیرد ، که به چندین سیستم تصفیه هوا متفاوت نیاز دارد.طراحی این سیستم ها باید بر اساس کیفیت هوای مورد نیاز هر منطقه خدماتی باشد.در طراحی این سیستم ها باید جنبه های مختلفی از جمله کیفیت هوای ورودی ، دما ، رطوبت ، سرعت مبادله و الزامات طراحی سیستم برای خلوص هوا و همچنین محل دریچه های ورودی / خروجی و چیدمان لوله های کنترل کننده هوا در نظر گرفته شود. حالت جریان

تجهیزات تولید محصولات شامل تولید کتری ، میکسر ، فیلتر ، پمپ ، مبدل حرارتی ، خط لوله ، مخزن ذخیره ، پرکننده و ... ظروف ، تجهیزات و خطوط لوله است که مستقیماً با مواد اولیه ، محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی تماس می گیرد.باید از موادی ساخته شود که غیر سمی ، مقاوم در برابر خوردگی ، بدون پوسته پوسته شدن هستند و می توان آنها را به طور مکرر تمیز و ضد عفونی کرد.

به طور کلی ، فولاد ضد زنگ ترجیح داده می شود ، سطح داخلی باید صاف ، بدون فرورفتگی و ترک باشد ، و نیروی جذب سطح کم است.برای تمیز کردن و عقیم سازی آسان ، ساختار باید جدا شود.سطح کنسول و سطح خارجی تجهیزات و وسایل عموماً با لامپ استریلیزاسیون ماوراء بنفش 70uw / ​​cm2 کمتر از 25 دقیقه تابش می شود.کتری ، مخزن ذخیره ، فیلتر ، خط لوله و غیره معمولاً با آب دیونیزه شده استریل شده بالای 80 ℃ به مدت 30 دقیقه شسته می شوند و در صورت لزوم می توان 75 درصد اتانول یا سایر باکتری کش ها را اضافه کرد.

به عنوان مثال ، میکروارگانیسم های آلوده به پودر عمدتا باکتری ها و کپک های گرم مثبت هستند که معمولاً از اکسید اتیلن EO و عقیم سازی با حرارت خشک استفاده می کنند.آب دیونیزه شده برای تولید بیشتر باکتریهای گرم منفی است.می توان عقیم سازی حرارتی ، عقیم سازی فیلتراسیون و استریلیزاسیون ماوراء بنفش را مورد استفاده قرار داد: در مقایسه ، روغن ، موم و مرطوب کننده شانس کمتری برای آلوده شدن توسط میکروارگانیسم ها دارند و میکروارگانیسم ها را می توان در فرآیند تولید حرارت تضمین کرد.تاکنون روش موثری برای محصولات با ثبات ضعیف مانند آماده سازی آنزیمی یافت نشده است.

آب دیونیزه یا آب مقطر به طور کلی برای لوازم آرایشی استفاده می شود و باکتری های متفرقه مختلف پس از چند روز ذخیره سازی تولید می شوند.برای اطمینان از کیفیت آب ، میکروارگانیسم های موجود در آب باید هر روز آزمایش شوند.در صورت عدم وجود مشکلات واضح ، می توان فرکانس آزمایش را کاهش داد ، اما این باید بر اساس یک سیستم م provenثر اثبات شده باشد.با این حال ، بازرسی میکروبیولوژیکی باید حداقل هفته ای یکبار برای دستگاه های کنترل میکروبیولوژیکی و نقاط مصرف آب در سیستم تصفیه آب انجام شود.اگر نتایج آزمایش یک نقطه آبگیری خاص از حد استاندارد بیشتر باشد ، باید تجزیه و تحلیل جامعی انجام شود تا علل آن مشخص شده و اقدامات قاطعی برای اصلاح آنها انجام شود.

مقررات مربوط به نظارت بهداشتی روی لوازم آرایشی به وضوح تصریح می کند که کارکنانی که مستقیماً در تولید محصولات آرایشی و بهداشتی فعالیت می کنند باید هر سال معاینه بهداشتی داشته باشند و گواهی سلامت دریافت کنند و بیماران مبتلا به 8 بیماری یا ناقل مجاز به فعالیت در تولید محصولات نیستند.آلودگی انسان عمدتاً از دست ، لباس و مو ناشی می شود و دسته های میکروبی عمدتا باکتری ها و کپک های گرم مثبت هستند.به منظور جلوگیری از آلودگی میکروبی ناشی از پرسنل ، آموزش و آموزش مدیریت بهداشت باید به طور مکرر انجام شود تا آگاهی فردی از اپراتورها در زمینه سلامتی افزایش یابد ، دست ها را بشویید ، ناخن ها را عوض کرده و لباس ها را مرتب عوض کنید و اهمیت پوشیدن را به درستی درک کنید. لباس کار ، کلاه ، ماسک ، دستکش و ضدعفونی منظم در کد بهداشتی برای تولید کنندگان لوازم آرایشی.

مواد بسته بندی غیر بهداشتی (بشکه ، بطری و درپوش) باعث آلودگی میکروبی لوازم آرایشی می شود که قبل از استفاده باید تمیز شوند.بسته بندی خاص یکی از اقدامات برای حفظ کیفیت لوازم آرایشی است.نگهداری از یک نوع محصول بسته به نوع بسته بندی آن ، تأثیرات متفاوتی بر جلوگیری از آلودگی میکروبی دارد.تأثیر استفاده از پوشش روتاری بهتر از پوشش کشویی است.